

河北沐陽泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
65PWXL多吸頭立式排污泵-沐陽-80PWCL多吸頭立式排污泵
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16) 泵蓋要設(shè)計(jì)起吊用的吊耳或絲孔
17) 軸和葉輪要進(jìn)行質(zhì)量控制:
①對軸要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(D.、 Rp、As.6、z、Ak)、超聲波、磁粉或著色等檢查。
②對葉輪要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(Dm、Rp、As.s)、打光、著色等檢查。
18)殼體要進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn),詳見本書2. 10.3。
7.14 設(shè)計(jì)案例2- 熱水泵設(shè)計(jì)
熱水泵這里指輸送溫度為80 ~ 260°C水的泵。以單級(jí)單吸懸臂離心泵為例(見圖5-8),設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:
1)材料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼,其熱處理見表2-2或表2-3。
2)殼體(體、蓋)采用徑向剖分,水平中心支撐,蝸殼式。泵蓋可用鍛件加工而成,也可以用鋼板焊接而成。鑄造成型也可以,但要保證高溫時(shí)不滲漏。
3) 葉輪一般沒有后密封環(huán)及平衡孔(以計(jì)算為準(zhǔn))。大吸入口、揚(yáng)程不太高及水溫也不太高時(shí),可能要有后密封環(huán)。
4)殼體及進(jìn)出口法蘭要充分考慮水的飽和蒸汽壓力的大小,其連接螺柱為10.9級(jí)或12.9級(jí),也可重新設(shè)計(jì)(35CrMo, 42CrMo鋼),但要有足夠的數(shù)量,充分考慮強(qiáng)度及密封。

④泵的設(shè)計(jì)、制造檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
⑤應(yīng)保證泵在電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。我國供電電壓領(lǐng)率的變化范圍為電壓380V士10%, 6000V時(shí)的誤差為-7 %~5% ,頻率50Hz+0.5%。
⑥確定泵的型號(hào)和制造廠時(shí),應(yīng)綜合考慮系的性能、能耗、可靠性、價(jià)格和制造規(guī)范等因素。
(7)API610(1版)對石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的一些規(guī)定:
①應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年(不包括制定的正常磨損件),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年。
②買方應(yīng)規(guī)定出操作工況、液體性質(zhì)、現(xiàn)場條件(如水文、地質(zhì)等)以及公用事業(yè)條件(如電、水、蒸汽等)全部數(shù)據(jù)。
③該設(shè)備應(yīng)能在正常的和額定的工況點(diǎn)以及買方規(guī)定的任何其他預(yù)期的工況點(diǎn)上工作。
④買方必須指明所輸送的液常液體是的或危險(xiǎn)的。
⑤當(dāng)更換一個(gè)較大的或不同水力設(shè)計(jì)的、具有調(diào)速能力的或采用一個(gè)空級(jí)的葉輪后,泵的揚(yáng)程至少應(yīng)當(dāng)能夠提高5%。
⑥泵至少應(yīng)能在達(dá)到 連續(xù)轉(zhuǎn)速時(shí)工作。連續(xù)轉(zhuǎn)速應(yīng)做到:
a.等于電動(dòng)機(jī)電源頻率時(shí)的相應(yīng)同步轉(zhuǎn)速。
b.變速泵在至少達(dá)105%的額定轉(zhuǎn)速下工作,備用任意恒速泵或配合一個(gè)其驅(qū)動(dòng)機(jī)能夠在超出額定轉(zhuǎn)速工況下工作的泵。
⑦變速泵應(yīng)設(shè)計(jì)成在跳閘轉(zhuǎn)速下運(yùn)行而不損壞泵,
⑧賣方應(yīng)在數(shù)據(jù)單上規(guī)定出泵在額定流量和額定轉(zhuǎn)速下輸送水(水溫低于65)時(shí)的必需汽蝕余量。對水以外液體(如類)的汽蝕余量不能采用降低系數(shù)或修正系數(shù),
多吸頭立式
1) 等溫壓縮過程
等溫壓縮功為:
等溫壓縮功w.相當(dāng)于圖3-4(a)中p-v圖上面積為1-2”-3-4-1的耗功,而在圖3-4(b)中T-s圖上相當(dāng)于面積1-2"-3-4-1的放熱量。
2)絕熱壓縮過程
由絕熱過程方程pu"=p:uf= pr吃可得:
絕熱壓縮功ww相當(dāng)于圖3- 4(a)中面積1-2'-3-4-1的耗功,而在圖3- 4(b)中相當(dāng)于面積1-2'-2"-3-4 - 1的熱量。
3)多變壓縮過程
由多變過程方程pr"=p心"= pro",積分得多變壓縮功:
理想氣體可逆壓縮過程計(jì)算公式見表3-1。

